Skumtryckkallas även tredimensionellt skumtryck, på grund av dess eftertryckseffekt är det mycket likt flockning eller broderi i en unik tredimensionell stil, med god elasticitet och mjuk beröring. Därför används denna process ofta inom klädtryck, strumptryck, duktryck och andra lapptryck.
De viktigaste råvarorna för skumtryck: termoplastharts, skummedel, färgämne och så vidare.
Om vi tar skumtryck på kläder och strumpor som exempel, så används fysikalisk skumning för skumbildning. När mikrokapselhartset som blandats i tryckpastan värms upp bildar hartslösningsmedlet en gas som sedan blir en bubbla, och volymen ökar i motsvarande grad. Det är detta som är principen för skumtryck som vi vanligtvis kommer i kontakt med.
Mönsterkrav för skumtryck
(1) Skumtryckseffekten, lämplig för strumpor, kan även utformas på klädesplagg och kan även kombineras med andra platta mönster som inte kräver skumning för att skapa en uppsättning tryckmönster. Rita upp den tredimensionella konturen på det allmänna platta mönstret. Eller använd skumtryck på de viktigaste framträdande delarna av det platta mönstret för att ge människor en reliefeffekt.
(2) På klädesplagg kan utrymmet för skumtrycksdesignen vara större. Det begränsas inte av områdets storlek och färgens ljuskälla. Ibland är alla mönster på arket skumtryckta, och den tredimensionella effekten är mycket tydlig, som tecknade mönster på barnskjortor, reklammärken etc.
(3) Skummönster på tryckta tyger bör vara mestadels utspridda och små, vilket ger en broderiliknande känsla. Om området är för stort påverkar det känslan i handen. Om området är för litet är skumeffekten inte idealisk. Färgen bör inte vara för mörk. Vit eller medelljus färg är lämplig.
(4) Skumtryck bör utföras i den sista färgtryckningen när flera uppsättningar färger trycks samtidigt, för att inte påverka skumeffekten. Det är lämpligt att använda en kallpress för att förhindra att tryckpasta bildar nät på väggen.
Även om skumtrycktekniken har en lång historia, har skumtrycket utvecklats kraftigt med den kontinuerliga utvecklingen av nya textilprodukter. Det har utvecklat ett glittrande mönster baserat på det ursprungliga enkla vita skummet och färgade skummet. Pärlemorskumtryck, gyllene ljusskumtryck och silverljusskumtryck och andra tekniker kan göra att textilier inte bara har den tredimensionella effekten av skumtryck, utan också producerar den dyrbara och eleganta konstnärliga känslan av juveler eller guld- och silversmycken.
Skumtryckningssekvens: skummande screentryck → lågtemperaturtorkning → torkning → skumning (varmpressning) → inspektion → färdig produkt.
Skumningstemperatur vid varmpress: vanligtvis 115-140 °C, tiden kan kontrolleras grovt inom 8-15 sekunder, vilket är lämpligt. Men ibland, på grund av de olika formuleringarna av skummassan, kan pressmaskinens tryck användas flexibelt.
Försiktighetsåtgärder för skumtryck: Efter att skumtryckpastan på tryckdynan har screentryckts får tryckytan som ska skummas inte härdas vid hög temperatur under en längre tid, annars kommer det att uppstå ojämn skumning och tryckfel orsakade av för tidig uppvärmning. Vid torkning kontrolleras den generellt inom 70 °C, och torktumlaren bör inte stanna kvar i samma skumtryckdel under en längre tid för att härdas.
Andelen skummedel i den skummande tryckpastan bör testas enligt det faktiska materialet från tryckmaterialleverantören. När hög skumning krävs, tillsätt mer skummaterial i lämplig mängd, och minska mängden på lämpligt sätt när skumningen är låg. Det är svårt att ge en förutbestämd formel, det handlar mer om ackumulerad driftserfarenhet och teknik!
Publiceringstid: 1 juni 2023
